高压漩涡气泵的跳闸故障怎样解决

在使用高压漩涡气泵时，有时会发生开关跳闸的问题，并无任何信号继电器掉牌。在排除开关组织故障后，按照常规方法检查电缆、二次电路和各继电器及其定值是正常的，再次启动往往成功。后怀疑是dcs系统软故障造成的，但改在控制盘上操作，仍会出现此现象。那么漩涡气泵跳闸故障的主要原因及排除方法有哪些呢？

1、查找原因：

为查清楚此现象的原因，观察开关接通中各计算的变化，确认是什么原因导致跳闸。试验其中电压表监视微机跳闸回路，毫安表监视差动继电器1cj、2cj动作情况，电流表监视热工保护回路。仪表连接后，启动漩涡气泵。经过一段时间的测试，高压漩涡气泵在启动后终于跳闸。同时，观察到毫安表的指针偏转。其他监控仪表没有响应。新更换的xjl-0025/31集成块型信号继电器1xj也跳闸，表明跳闸是由差动保护引起的。

2、解决办法：

差动保护动作，首先怀疑被保护设备内部有故障。常规检查表明，高压涡流泵电机及其电缆正常，差动继电器正常，家用加压泵电流互感器要连接正确。消除设备故障和接线错误的原因后，差动保护在电机启动过程中工作，其过程中差动电路的差电流超过差动继电器的整定值。

正常情况下引起差动回路差电流的原因主要有两点：

一是电机两侧的电流互感器比率误差不同，差异电流很小，小于电机额定电流的百分之五。

二是前后两侧电流互感器二次负载的差异也引起其变比的差异，存在差电流。

高压涡轮泵电机差动保护回路中的电流互感器负荷差异只是二次电缆长度的差异，差别为50m，而且在额定电流下，差动继电器功耗不大于3va，二次负荷不重。检查发现，高压气泵电机差动保护用的头尾电流互感器为lmzbj-10，B类15倍额定电流，变化率600/5，容量40va，完全能满足二次负荷要求。

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